- Стандарт: EN 14889-1:2006
- Діапазон діаметрів, мм: 0,8-1,0
- Довжина, мм: 50, 60
- Тимчасовий опір, МПа: 1150 - 1550
РЕКОМЕНДАЦІЇ ЩОДО ВИКОРИСТАННЯ ФІБРИ ПрАТ ВО «СТАЛЬКАНАТ-СІЛУР» ДЛЯ ПРИГОТУ-ВАННЯ СТАЛЕФІБРОБЕТОННОЇ СУМІШІ
Приготування сталефібробетонної суміші виробляють, як правило, в серійних змішувачах бетону примусової дії. Допускається використання також інших видів змішувачів, що забезпечують отримання однорідної бетонної суміші.
Підбір оптимальної консистенції сталефібробетонної суміші при заданій легкоукладальності за рахунок введення пластифікуючих добавок;
рівномірна подача фібри в змішувач (подача повної дози фібри в змішувач на заміс в один прийом не рекомендується);
скорочення тривалості (в межах технологічного регламенту) часу перемішування суміші;
обсяг робочих замісів при приготуванні сталефібробетонної суміші в змішувачах бетону примусової дії (з метою виключення можливості перевантаження змішувача) рекомендується знижувати на 25-30% в порівнянні з обсягом аналогічних замісів, що призначаються для звичайного (важкого) бетону.
При утриманні фібри менше 40 кг в 1м3 суміші обсяг робочих замісів допускається не зменшувати.
ВВЕДЕННЯ ФІБРИ В БЕТОН
Завантаження фібри виконують рівномірним і безперервним потоком в 3 – 4 прийоми через проміжки часу 1 – 1,5 хвилини (при обертовому барабані змішувача)
- Змішувач бетону на автомобільному шасі завантажують готовою бетонною сумішшю (або бетонну суміш готують безпосередньо в змішувачі) і перед вивантаженням в обертовий барабан з готовою бетонною сумішшю подають рівномірним потоком дозовану порцію фібри з дотриманням умов подачі фібри;
інтервал часу перемішування сталефібробетонної суміші не повинен перевищувати, як правило, 3 хвилини. Встановлення робочих інтервалів часу перемішування виконують досвідченим шляхом при освоєнні технологічного процесу.
РЕКОМЕНДОВАНІ ДОЗУВАННЯ
Зміст фібри в Сталефібробетоні (витрата на 1м3 СФБ суміші) визначається вимогами до його фізико-механічних властивостей, що призначається з умов застосування. Залежно від області застосування сталефібробетону вміст у ньому фібри може бути рекомендовано наступним, в кг / м3:
плити індустріальних підлог – 20 ÷ 40;
конструкції житлових будинків – 25 ÷ 50;
конструкції та споруди, які експлуатуються в умовах впливу навколишнього середовища – 40 ÷ 70;
конструкції тунелів, доріг і т.п. -50 ÷ 100;
Найбільш поширений вид фібри:
Вид фібри | Застосування |
Дротяна фібра з загнутими кінцями | найбільш поширений вид, зручний в переробці, не схильний до «їжаків», добре тримається в бетоні |
ПРИВІЛЕЇ ВИКОРИСТАННЯ ФІБРИ ВИРОБНИЦТВА ПрАТ «ВО« СТАЛЬКАНАТ »
~ значне збільшення опору до утворення тріщин і прогину
~ прекрасна адгезія з бетоном
~ збільшення міцності на удар
~ збільшення водонепроникності бетону
~ поліпшення поведінки при усадці
~ відсутність браку при армуванні
~ відсутність потреби в спецобладнанні
~ не утворює грудок
~ зміцнення кутів і кромок
~ простота у використанні
~ простота в кінцевій обробці поверхні
~ збільшення терміну служби конструкцій.
ЕКОНОМІЧНІ ВИГОДИ ВИКОРИСТАННЯ СТАЛЕВОЇ ФІБРИ
~ зменшення товщини покриття
~ скорочення трудовитрат
~ скорочення часу будівництва
~ легке ручне або машинне укладання
ЯКІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛЕФІБРОБЕТОНУ
МІЦНІСТЬ – максимальний рівень напруги, який може витримати матеріал:
~ збільшення межі міцності на розтяг при згині – 50 ÷ 200%;
~ збільшення межі витривалості – 25 ÷ 30%;
~ збільшення межі міцності зі стиснення – 50 ÷ 150%.
Деформативність – деформативні властивості сталефибробетону при інших рівних умовах змінюються прямо пропорційно ступеню об’ємного насичення і обернено пропорційно наведеному діаметру фібр;
~ підвищення значення початкового модуля пружності – 10 ÷ 30%;
~ підвищення початкового коефіцієнта поперечної деформації – 10 ÷ 20%.
Тріщиностійкість – здатність матеріалу перешкоджати виникненню і поширенню тріщин:
~ підвищення межі тріщиностійкості – 30 ÷ 80%.
Морозостійкість – морозостійкість сталефибробетону підвищується за рахунок утворення дрібнопористої структури матриці з великим вмістом замкнутих пір і знаходиться в залежності від параметрів фібрової арматури і структури бетонної матриці:
~ підвищення морозостійкості сталефибробетону в порівнянні зі звичайним бетоном досягає 800%.
Корозійна стійкість – введення в бетон фібрової арматури значно покращує його структуру і забезпечує високу корозійну стійкість волокон.
ШИРОКЕ ЗАСТОСУВАННЯ В БУДІВНИЦТВІ СТАЛЕВОЇ ФІБРИ ВИРОБНИЦТВА ПрАТ «ВО«СТАЛЬКАНАТ» ДОЗВОЛИТЬ ВАМ ОТРИМАТИ БІЛЬШЕ ЯКІСНІ І ДОВГОВІЧНІ КОНСТРУКЦІЇ!
Конструкція фібри з сплющеними кінцями.
а – ширина сплющеного кінця; в – довжина сплющеного кінця; с – довжина середньої частини
Умовне позначення | Діаметр, мм | Довжина, мм | Довжина лина сплющеного кінця, мм | Ширина сплющеного кінця, мм |
FE 50/1,0 (1050) | 1,05 ± 0,050 | 50,0 ± 2,5 | 5,0 +0,5/- 1,0 | 1,6 ± 0,3 |
FE 50/0,85 (08560) | 1,0 ± 0,043 | 50,0 ± 2,5 | 5,0 +0,5/- 1,0 | 1,6 ± 0,3 |
FE 50/0,8 (0850) | 0,9 ± 0,040 | 50,0 ± 2,5 | 5,0 +0,5/- 1,0 | 1,7 ± 0,3 |
Фібра сталева упаковується в ящики з гофрокартону по 10 кг, 20 кг, 24 кг, 25 кг (або іншої ваги на вимогу замовника). Ящики укладаються на дерев’яні піддони розміром 1100 х 950 мм в 4-6 рядів в залежності від замовленого споживачем ваги піддону. Потім ящики на піддоні упаковуються в стретч плівку і прив’язуються до піддону поліпропіленовими стрічками. Вага піддону може становити 900 ÷ 1250 кг.
На вимогу споживача для більшого збереження фібри в ящиках, упакованих в стретч плівку, піддони додатково упаковуються в поліпропіленові чохли.
Крім цього фібра сталева упаковується в спеціальні поліпропіленові мішки – “біг-беги” по 350 кг, 500 кг, 1000 кг. Розміри «біг-бега» – 1050х900х1000 мм. «Біг-беги» встановлюються на дерев’яні піддони розміром 1100 х 950 мм і прив’язуються до піддону поліпропіленовими стрічками. Для більшого збереження при транспортуванні «біг-беги» розміщуються в фанерні короби розмірами 1100х950х950 мм, встановлені на дерев’яні піддони. Товщина фанери 18 мм. Для полегшення дерев’яної тари дві протилежні стінки короба виготовляються з складальної дошки, а інші дві стінки – з фанери.
При упаковці фібри в ящики проводиться орієнтоване укладання фібри, яка дозволяє виключити витрати будівельних організацій через утворення грудок фібри в процесі змішування будівельних сумішей і бетону.