ДРІТ СТАЛЕВИЙ ОЦИНКОВАНИЙ ДЛЯ ОСЕРЕДЬ ПРОВОДІВ

Стандарт: ГОСТ 9850 – 72, EN 50189:2000
Діаметр: від 1,75 мм до 4,50 мм
Застосування: для виготовлення осередь неізольованих сталеалюмінієвих і сталебронзових проводів

Завантажити каталог Каталог Перейти до магазину Магазин

Інструкції

Рекомендації

Упаковка

Калькулятор

Контакти

ГОСТ 9850 – 72

За механічними властивостями виготовляється:

Класа А; Б; В.

За покриттям:

1 група;
2 група.

За призначенням:

Марки ОС – для однодротових осередь
Марки МС – для багатодротових осередь

EN 50189:2000

За механічними властивостями виготовляється:

Класу ST1

За покриттям:

Класу А

МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ДРОТУ за ГОСТ 9850 – 72:

Діаметр дроту, мм	Клас А			Клас Б			Клас В			1 група	2 група
	тимчасовий опір розриву, Н/мм² (кгс/мм²)	напруга при 1% – му подовженні, Н/мм² (кгс/мм²)	відносне подовження, %	тимчасовий опір розриву, Н/мм² (кгс/мм²)	напруга при 1% – му подовженні, Н/мм² (кгс/мм²)	відносне подовження %	тимчасовий опір розриву, Н/мм² (кгс/мм²)	напруга при 1% – му подовженні, Н/мм² (кгс/мм²)	відносне подовження %	Поверхнева щільність цинку, г/м²
	не менее
1,75	1450 (148)	1310 (134)	2,5	1340 (137)	1170 (119)	3,0	1310 (134)	1170 (119)	3,0	70	215
1,80
1,85
2,00
2,10										80
2,20
2,30	1410 (144)	1280 (131)		1310 (134)	1140 (116)			1140 (116)			230
2,40
2,50										100
2,65							1280 (131)
2,80			3,0			3,5
2,95
3,05		1240 (126)		1290 (132)	1100 (112)			1100 (112)
3,20											245
3,40							1180 (120)
3,65	1380 (141)	1170 (119)				4,0
3,80											260
4,25
4,50											275

МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ДРОТУ за EN 50189:2000:

Діаметр дроту, мм	Тимчасовий опір розриву, Н/мм²	Поверхнева щільність цинку, г/м²
	не менше
	Клас ST1	Клас А
1,8 ≤ d ≤ 2,00	1400	215
2,00 < d ≤ 2,25	1400	215
2,25 < d ≤ 2,75	1350	230
2,75 < d ≤ 3,00	1350	230
3,00 < d ≤ 3,40	1300	245

Рекомендації

Дріт необхідно зберігати до використання в сухих, провітрюваних приміщеннях з низькою вологістю і без різких перепадів температур для виключення іржавіння через конденсацію вологи.

Перед розмотуванням дроту в мотках необхідно спочатку звільнити моток від в’язок. Робити це необхідно обережно, особливо при видаленні кінця в’язального дроту, протягнутого через моток, для виключення висмикування і заплутування витків дроту.

Потім звільнити верхній кінець дроту, протягнутий через верхні витки по всьому колу мотка. Перед установленням і заправкою дроту у верстат переконатися, що дріт не переплетений з сусідніми витками. Для цього необхідно підняти кінець і кілька витків дроту і потім по одному витку укласти назад в моток, переконавшись, що немає “перехльостування” витків. Це дозволить виключити заплутування і обриви дроту в процесі розмотування.

Перед розмотуванням бухт Z-2 або бухт іншого типу необхідно бухту зібрати в спеціальну роз’ємну котушку або інший розмотувальний пристрій, добре зафіксувати щоки котушки, забезпечивши максимальне притиснення до дроту для виключення “затягувань” дроту між бухтою і щокою розмотувального пристрою, що може привести до обриву дроту при розмотуванні і тільки після цього звільнити бухту від пакувальних металевих стрічок. Після цього ще раз обтягнути котушку або інший пристрій для максимального затиснення бухти дроту. Знайти і звільнити кінець дроту, переконавшись у відсутності “перехлеста” дроту через сусідні витки. Це дозволить виключити обриви дроту при розмотуванні.

Бухти (моток)

Кожен моток ув'язується стрічкою сталевою металевою (0,6х19) мм не менше, ніж в шести місцях, рівномірно розташованих по колу мотка. Стрічки фіксуються термічно обробленим дротом Ø1,8 мм по колу мотка. Упаковується в поліпропіленове полотно, яке фіксується скотчем. Допускається виготовлення без упаковки за погодженням із споживачем.

Вид намотування:Бухти (моток)
Розміри, мм, d*D*h:400х800х500
Маса, кг:350 - 800
Діапазон діаметрів, мм:1,75 – 4,5