
- Стандарт: ГОСТ 9850 – 72, EN 50189:2000
- Діаметр: від 1,75 мм до 4,50 мм
- Застосування: для виготовлення осередь неізольованих сталеалюмінієвих і сталебронзових проводів
ГОСТ 9850 – 72
ГОСТ 9850 – 72
За механічними властивостями виготовляється:
- Класа А; Б; В.
За покриттям:
- 1 група;
- 2 група.
За призначенням:
- Марки ОС – для однодротових осередь
- Марки МС – для багатодротових осередь
EN 50189:2000
За механічними властивостями виготовляється:
- Класу ST1
За покриттям:
- Класу А
МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ДРОТУ за ГОСТ 9850 – 72:
Діаметр дроту, мм | Клас А | Клас Б | Клас В | 1 група | 2 група | ||||||
тимчасовий опір розриву, Н/мм2 (кгс/мм2) | напруга при 1% – му подовженні, Н/мм2 (кгс/мм2) | відносне подовження, % | тимчасовий опір розриву, Н/мм2 (кгс/мм2) | напруга при 1% – му подовженні, Н/мм2 (кгс/мм2) | відносне подовження % | тимчасовий опір розриву, Н/мм2 (кгс/мм2) | напруга при 1% – му подовженні, Н/мм2 (кгс/мм2) | відносне подовження % | Поверхнева щільність цинку, г/м2 | ||
не менее | |||||||||||
1,75 | 1450 (148) | 1310 (134) | 2,5 | 1340 (137) | 1170 (119) | 3,0 | 1310 (134) | 1170 (119) | 3,0 | 70 | 215 |
1,80 | |||||||||||
1,85 | |||||||||||
2,00 | |||||||||||
2,10 | 80 | ||||||||||
2,20 | |||||||||||
2,30 | 1410 (144) | 1280 (131) | 1310 (134) | 1140 (116) | 1140 (116) | 230 | |||||
2,40 | |||||||||||
2,50 | 100 | ||||||||||
2,65 | 1280 (131) | ||||||||||
2,80 | 3,0 | 3,5 | |||||||||
2,95 | |||||||||||
3,05 | 1240 (126) | 1290 (132) | 1100 (112) | 1100 (112) | |||||||
3,20 | 245 | ||||||||||
3,40 | 1180 (120) | ||||||||||
3,65 | 1380 (141) | 1170 (119) | 4,0 | ||||||||
3,80 | 260 | ||||||||||
4,25 | |||||||||||
4,50 | 275 |
МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ДРОТУ за EN 50189:2000:
Діаметр дроту, мм | Тимчасовий опір розриву, Н/мм2 | Поверхнева щільність цинку, г/м2 |
не менше | ||
Клас ST1 | Клас А | |
1,8 ≤ d ≤ 2,00 | 1400 | 215 |
2,00 < d ≤ 2,25 | 1400 | 215 |
2,25 < d ≤ 2,75 | 1350 | 230 |
2,75 < d ≤ 3,00 | 1350 | 230 |
3,00 < d ≤ 3,40 | 1300 | 245 |
Рекомендації
Дріт необхідно зберігати до використання в сухих, провітрюваних приміщеннях з низькою вологістю і без різких перепадів температур для виключення іржавіння через конденсацію вологи.
Перед розмотуванням дроту в мотках необхідно спочатку звільнити моток від в’язок. Робити це необхідно обережно, особливо при видаленні кінця в’язального дроту, протягнутого через моток, для виключення висмикування і заплутування витків дроту.
Потім звільнити верхній кінець дроту, протягнутий через верхні витки по всьому колу мотка. Перед установленням і заправкою дроту у верстат переконатися, що дріт не переплетений з сусідніми витками. Для цього необхідно підняти кінець і кілька витків дроту і потім по одному витку укласти назад в моток, переконавшись, що немає “перехльостування” витків. Це дозволить виключити заплутування і обриви дроту в процесі розмотування.
Перед розмотуванням бухт Z-2 або бухт іншого типу необхідно бухту зібрати в спеціальну роз’ємну котушку або інший розмотувальний пристрій, добре зафіксувати щоки котушки, забезпечивши максимальне притиснення до дроту для виключення “затягувань” дроту між бухтою і щокою розмотувального пристрою, що може привести до обриву дроту при розмотуванні і тільки після цього звільнити бухту від пакувальних металевих стрічок. Після цього ще раз обтягнути котушку або інший пристрій для максимального затиснення бухти дроту. Знайти і звільнити кінець дроту, переконавшись у відсутності “перехлеста” дроту через сусідні витки. Це дозволить виключити обриви дроту при розмотуванні.

Кожен моток ув'язується стрічкою сталевою металевою (0,6х19) мм не менше, ніж в шести місцях, рівномірно розташованих по колу мотка. Стрічки фіксуються термічно обробленим дротом Ø1,8 мм по колу мотка. Упаковується в поліпропіленове полотно, яке фіксується скотчем. Допускається виготовлення без упаковки за погодженням із споживачем.
- Вид намотування:Бухти (моток)
- Розміри, мм, d*D*h:400х800х500
- Маса, кг:350 - 800
- Діапазон діаметрів, мм:1,75 – 4,5